2026-09-29 3
Der Kern der Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen ist die Aufrechterhaltung der Korrespondenz zwischen Materialnachweis, Charge-Identifikation und physischen Objekten. Die Dateien können nur gespeichert werden, ohne dass sie auf Teile lokalisiert werden können, was schwierig ist, die nachfolgende Überprüfung zu unterstützen.
Nachdem das Material von seiner ursprünglichen Form in Stücke oder Teile umgewandelt wurde, können die ursprünglichen Kennzeichen entfernt werden. Es ist möglich, Regeln für die Übertragung der Kennzeichen vor der Aufteilung oder Verarbeitung festzulegen, damit jede Fassung wieder in die entsprechenden Aufzeichnungen zurückgeführt werden kann. Die spezifischen Markierungen sollten so gewählt werden, dass sie die Oberfläche der Teile sowie die anschließenden Verarbeitungsprozesse nicht beeinträchtigen.
Wenn Materialien oder Teile an andere Abteilungen übertragen werden, sollten die Übergabedokumente Angaben zur Identität, Menge und Zustand enthalten. Nach der Rückgabe muss die Übereinstimmung zwischen dem zurückgegebenen und dem ausgelieferten Material überprüft werden, sowie ob die Überwachungsunterlagen vollständig sind. Die Nachverfolgungskette darf bei Übergaben zwischen verschiedenen Organisationen nicht unterbrochen werden.
Bei der Aufteilung, Umstellung oder Auftragserteilung müssen Kennzeichen und Aufzeichnungen entsprechend den Veränderungen des Zustands aktualisiert werden. Risiken bei gemischter Chargenverwaltung treten häufig auf, wenn die Position des Materials nicht mit den Aufzeichnungen übereinstimmt.
Wenn Fehler in den Aufzeichnungen festgestellt werden, darf man nicht allein aufgrund ähnlicher Äußerlichkeiten oder des Lagerplatzes die Charge ableiten. Es ist notwendig, die Originalunterlagen, die Transaktionsaufzeichnungen und die tatsächlichen Kennzeichen zu berücksichtigen, um die Überprüfung durchzuführen. Beziehungen, die nicht wiederhergestellt werden können, müssen in den entsprechenden Überprüfungsprozessen behandelt werden, anstatt durch das Hinzufügen einer Nummer die fehlenden Daten zu korrigieren.
Bei regelmäßigen Inspektionen kann man ausgewählte Fertigprodukte zufällig untersuchen, um die Herkunft des Materials zurückzuverfolgen und den Einsatzbereich aus den Aufzeichnungen herauszufinden. Eine zweiphasige Überprüfung ermöglicht es, Probleme wie mehrfache Verwendung einer Aufzeichnung, unterschiedliche Mengen oder verpasste Übertragungen zu identifizieren.
Angenommen, eine bestimmte Menge an Materialien wird in mehrere Stücke aufgeteilt. Die ursprünglichen Etiketten bleiben nur auf den verbleibenden Materialstücken erhalten. Wenn keine vorherige Aufzeichnungen über die Aufteilung des Materials existieren, kann es schwierig sein, die Herkunft der einzelnen Stücke nachzuverfolgen. Es ist möglich, die Menge und den Verbleib während der Aufteilung zu dokumentieren und die Identifikationsmerkmale entsprechend der geltenden Vorschriften weiterzugeben. Bei späteren Kontrollen sollte es möglich sein, für jedes Stück die entsprechende Charge zu finden sowie den Einsatzbereich aus den ursprünglichen Aufzeichnungen herauszufinden. Dadurch entsteht eine verifizierbare Beziehung zwischen den beiden Seiten.
Äußerliche Merkmale oder Lage können nur Hinweise liefern und sollten nicht als zuverlässige Identifikationsgrundlage dienen. Die ergänzenden Aufzeichnungen müssen durch verifizierbare Beweise unterstützt werden. Wenn keine Bestätigung vorliegt, muss ein Überprüfungsprozess eingeleitet werden.
Wenn Materialien mit unklarer Herkunft oder Zustand gefunden werden, sollten diese zunächst getrennt und überprüft werden. Nachdem die Informationen vollständig sind, kann entschieden werden, wie mit dem Material weiter verfahren wird.
