Eine zuverlässige Messung ist nicht ohne geeignete Messgeräte ausgeschlossen. Der Messbereich, die Auflösung, der Nutzungsstatus müssen dem zu gemessenen Merkmal entsprechen und nicht nur bestätigen, dass das Gerät einen Wert anzeigt.

Die Anwendbarkeit des Geräts ist wichtiger als der Name des Geräts selbst

Bei der Auswahl eines Messgeräts sollten zunächst die zu messenden Eigenschaften sowie die Nutzungsbedingungen berücksichtigt werden. Das Messbereichsüberfluss, die Art der Berührung, die Präzision und die Messmethode beeinflussen gemeinsam das Ergebnis. Ein hoher Präzisionswert eines Geräts bedeutet nicht, dass immer zuverlässige Daten unter allen Bedingungen erhalten werden können.

Beziehung zwischen Kalibrierung und täglicher Nutzung

Kalibrierungsinformationen helfen dabei, die Messeigenschaften des Geräts unter den entsprechenden Bedingungen zu verstehen. Auch während des täglichen Gebrauchs sollte der Zustand des Geräts überwacht werden. Nachdem ein Gerät durch extreme Belastungen, Reparaturen oder langfristige Untätigkeit beeinträchtigt wurde, kann seine Anwendbarkeit gemäß den Verwaltungsvorgaben neu überprüft werden. Es sollte nicht nur auf die Kennzeichnungstermine geachtet werden.

In der täglichen Verwaltung sollten die Identifikationsmerkmale des Geräts, sein aktueller Zustand und die Nutzungsumgebung dokumentiert werden. Bei Geräten, die durch extreme Stöße, Abweichungen oder eine sinkende Reproduzierbarkeit beeinträchtigt wurden, sollte deren Einfluss auf die bisherigen Messergebnisse bewertet werden.

Etablierung einer Verbindung zwischen Gerät und Ergebnissen

Das Beibehalten einer Seriennummer im Schlüssel-Messprotokoll hilft dabei, den betroffenen Produktbereich nach Entdeckung eines Gerätefehlers zu identifizieren. Ohne diese Verknüpfung ist es schwierig, festzustellen, welche Ergebnisse erneut überprüft werden müssen – dies kann zu unnötigen Änderungen im großen Maßstab führen.

Verständnis der Messunsicherheit

Die Zuverlässigkeit der Messergebnisse hängt von dem Gerät, der Umgebung, der Personen und der Methode ab. Die Messkontrolle legt Wert auf einen belegten Zusammenhang zwischen den Messergebnissen und Referenzwerten, nicht nur auf das Vorhandensein eines Zertifikats. Ergebnisse, die nahe an den Grenzen liegen, sollten nach festgelegten Regeln behandelt werden.

Prozessbeispiel: Analyse der Auswirkungen nach Entdeckung eines Fehlers am Gerät

Angenommen, bei einer Überprüfung wird festgestellt, dass ein Messgerät in einem abnormalen Zustand ist, kann man zunächst anhand der Nutzungsaufzeichnungen identifizieren, welche Produkte und zu welchen Zeitpunkten gemessen wurden. Anschließend kann man aufgrund der Art des Fehlers beurteilen, ob eine erneute Überprüfung erforderlich ist. Wenn in den Aufzeichnungen keine Seriennummer des Geräts angegeben ist, lässt sich der betroffene Bereich möglicherweise nicht genau eingrenzen. Daher kann das tägliche Hinterlegen von wenigen wichtigen Informationen dazu beitragen, unnötige Wiederholungsprüfungen bei Ausnahmesituationen zu vermeiden und dabei diejenigen Ergebnisse priorisiert werden, die tatsächlich eine besondere Aufmerksamkeit erfordern.

Häufige Fragen: Braucht man nicht vor der Verwendung eine Überprüfung, wenn es ein gültiges Zertifikat gibt?

Das Zertifikat beschreibt die Informationen zur entsprechenden Kalibrierung. Der tägliche Gebrauch des Geräts kann sich jedoch ändern. Notwendige Zustandsüberprüfungen und die korrekte Nutzung sind die Grundlage dafür, dass die Informationen im Zertifikat in der praktischen Messung wirksam werden.

Punkte, die bei der Umsetzung überprüft werden können

• Anwendbarkeit des Geräts
• Aktiver Zustand
• Abwärtskompatibilität
• Klar definierte Bewertungsregeln

Wenn es um Streitigkeiten bezüglich Messdaten kommt, ist es oft sinnvoll, einheitliche Methoden und Bedingungen zu verwenden. Bei Bedarf sollten weiterführende Bewertungen von Personen mit entsprechenden Fähigkeiten durchgeführt werden.

Weiterführende Literatur：NIST: Metrische Rückführung und Messergebnisse