2026-09-29 3
Die Entwicklung der Fertigungsverfahren ist verantwortlich für die Umsetzung der Designanforderungen in eine Produktionsroute. Die Reihenfolge der Arbeitsschritte, die Positionierung der Bauteile sowie die Abstellflächen müssen entsprechend den Eigenschaften der Bauteile berücksichtigt werden.
Die wichtigsten Merkmale der Teile, die Herstellungsprozesse und die Prüfverfahren sollten in einer gemeinsamen Tabelle dargestellt werden, damit Fehler in den Prozessen und Wiederholungen leicht erkannt werden können. Für gemeinsame Referenzen oder verwandte Maße muss man gleichzeitig berücksichtigen, wie sie in verschiedenen Prozessen aussehen, und man sollte nicht nur nach dem Typ der Ausrüstung sortieren.
Die Probenfertigung sollte nicht nur überprüfen, ob die Teile hergestellt werden können, sondern auch, ob die Positionierung stabil ist, der Übergang zwischen den Prozessen reibungslos abläuft und die Prüfungen durchführbar sind. Wenn ungewöhnliche Situationen auftreten, sollten die tatsächlichen Bedingungen aufgezeichnet werden, um Unterschiede zwischen Problemen im Prozess und zufälligen Handlungen zu erkennen und so Fakten für die Verbesserung des Prozesses zu liefern.
In der Probenfertigungsphase können die Prozessannahmen mit den tatsächlichen Bearbeitungs- und Prüfergebnissen überprüft werden. Bei instabilen Bereichen sollten Probleme und Bedingungen aufgezeichnet werden, um den Prozess schrittweise zu verbessern.
Fachkenntnisse können durch Zeichnungen der Werkzeuge, Beschreibungen der Prozesse und wichtige Überprüfungspunkte festgehalten werden. Zum Beispiel können verwirrende Installationsrichtungen mit Diagrammen erklärt werden. Die Prozessdokumentation sollte so gestaltet sein, dass Personen mit entsprechenden Fähigkeiten den Prozess wiederholen können, anstatt sich auf eine einzelne Person zu verlassen.
Wenn sich die Ausrüstung, Materialien oder Verbindungsmethoden ändern, sollten die betroffenen Merkmale und Überprüfungspunkte erneut überprüft werden. Die Überprüfung der Änderungen kann zeigen, welche bestehenden Beweise noch gültig sind und welche ergänzt werden müssen. Auf diese Weise kann die Optimierung des Prozesses weiterhin in Bezug auf die Produktanforderungen bleiben.
Angenommen, die Größe der ersten Stück ist den Anforderungen entsprechend, aber es sind mehrere Anpassungen bei der Positionierung erforderlich, um die Messungen durchzuführen. Wenn nur das endgültige Zulassen als Abschluss der Probenfertigung gilt, werden die Schwierigkeiten bei der wiederholten Herstellung übersehen. Es ist möglich, die Prozesse, die Anpassungen und die erforderlichen Bedingungen zu dokumentieren, um anschließend die Werkzeuge oder die Anleitungen zu verbessern. Die zweite Überprüfung betrachtet nicht nur das Ergebnis des fertigen Produkts, sondern auch, ob diese vorübergehenden Handlungen reduziert wurden, um zu beurteilen, ob der Prozess wirklich stabil geworden ist.
Die Probenfertigung sollte unter den entsprechenden Bedingungen Ergebnisse erzielen. Bei der Massenfertigung müssen auch die Wiederholung, Veränderungen der Ressourcen und Fluktuationen im Prozess berücksichtigt werden. Man sollte nicht allein auf die erfolgreiche Herstellung eines Teils basieren, um die langfristige Stabilität vorherzusagen.
Die Festlegung des Prozesses bedeutet nicht, dass keine weiteren Anpassungen mehr notwendig sind. Bei Änderungen in Materialien, Ausrüstung oder wichtigen Bedingungen sollten die Auswirkungen erneut bewertet werden.
