2026-09-29 2
Die zerstörungsfreie Prüfung kann in verschiedenen Phasen des Fertigungsprozesses durchgeführt werden. Der Zeitpunkt der Prüfung sollte in Verbindung mit dem Mangelrisiko, dem Oberflächenzustand und der Zugänglichkeit der nachfolgenden Prozesse festgelegt werden.
Die gleichen Teile vor und nach der Verarbeitung, vor und nach der Verbindung oder vor und nach der Oberflächenbehandlung können sich die Prüfbedingungen unterscheiden. Bei der Prozessplanung sollte der Zeitpunkt in Verbindung mit den zu entdeckenden Problemen ausgewählt werden. Die Prüfung sollte nicht nur im letzten Prozess angeordnet werden, sondern sollte dem Herstellungsstatus entsprechen.
Die Übertragungsdatei kann das Prüfobjekt, die Methodendatei und die Freigabebedingungen angeben. Das Herstellerpersonal bereitet demnach den Zustand des Teils vor, und das Inspektionspersonal bestätigt demnach die Empfangsbedingungen. Beide Seiten haben ein einheitliches Verständnis für den Zustand, was dazu beiträgt, die Rückgabe oder die Wiederholung der Vorbereitung nach der Inspektion zu reduzieren.
Bei der Erstellung des Plans sollten die Prüfobjekte und die Annahmegrundlagen klar definiert werden. Der Testbericht muss die tatsächliche Abdeckung beschreiben, damit das Produktions - und Qualitätspersonal die Ergebnisse richtig verstehen kann.
Die Anomalie im Bericht sollte vor Ort genau identifiziert werden können. Schematische Diagramme, Merkmalnummern und klare Umfangsbeschreibungen können die weitere Überprüfung und Verarbeitung unterstützen. Es ist nicht möglich, eine allgemeine Schlussfolgerung direkt in eine Reparatur zu übersetzen, ohne die Bestätigung der konkreten Teile.
Nach Abschluss der Beseitigung sollte eine erneute Untersuchung nach Bedarf durchgeführt werden, und die ursprünglichen Entdeckungen, die tatsächliche Behandlung und die Ergebnisse der erneuten Untersuchung können miteinander korrespondieren. Dadurch wird sowohl der aktuelle Zustand des Bauteils bestätigt als auch verfügbare Daten für die nachfolgende Prozessverbesserung bereitgestellt.
Angenommen, dass die Teile geplant überprüft werden, aber deren Oberfläche oder Montagezustand nicht für die ursprüngliche Methode geeignet ist, kann die Inspektion nicht wie gefordert durchgeführt werden. Die Herstellung und die Prüfung sollten in der Planungsphase die Empfangsbedingungen klar definieren und gegebenenfalls vor der Übertragung überprüfen. Dadurch wird der Einsatz von Testressourcen für doppelte Vorbereitungen vermieden und die Unklarheit des Umfangs, die durch vorläufige Anpassungen verursacht wird, reduziert.
Es ist notwendig, zu bewerten, ob die ursprünglich geforderten Informationen im aktuellen Zustand verfügbar sind, und ergänzende Lösungen entsprechend dem Prozess zu bestimmen. Sie können keine einfachen Aufzeichnungen ersetzen oder die ursprünglichen Anforderungen durch eine andere Inspektion ersetzen.
Nach der Entdeckung einer ungewöhnlichen Anweisung sollte sie gemäß dem Überprüfungsprozess behandelt werden und die nachfolgende Behandlung und erneute Inspektion aufzeichnen.
