Die Luftstrom - und Düsenleistungstests werden verwendet, um die Leistung des Bauteils unter bestimmten Bedingungen zu ermitteln. Vor dem Test sollten Objekte, Schnittstellen und die angewandte Bewertungsmethode bestätigt werden.

Klare Prüfgrenzen festlegen.

Der Prüfplan sollte angegeben, ob es sich um einzelne Düsen, kombinierte Komponenten oder entsprechende Kanäle handelt. Unter verschiedenen Bedingungen wirken Verbindungselemente und das Versorgungssystem unterschiedlich auf die Ergebnisse. Klare Grenzen helfen dabei, zu vermeiden, dass das Systemverhalten ausschließlich auf die zu prüfende Komponente zurückgeführt wird.

Vorbereitung der Tests und Bestätigung des Systems.

Vor dem Beginn der Prüfung sollten die Verbindungsrichtungen, der Zustand der Sensoren und die Sammlungsparameter überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Prüfbedingungen mit dem Plan übereinstimmen. Für Daten, die erst nach einer stabilen Phase gesammelt werden müssen, sollten die geltenden Prozeduren eingehalten werden. Auch die Vorbereitungsphase sollte dokumentiert werden, damit sie später wiederholt und überprüft werden kann.

Die Positionierung, die Versorgungsbedingungen und die Datensammlungsmethode sollten konsistent sein. Anomalien sollten ebenfalls zusammen mit den Testdaten dokumentiert werden. Die spezifischen Parameter werden durch die entsprechenden Produktanforderungen festgelegt.

Die Darstellung der Daten muss die entsprechenden Bedingungen berücksichtigen.

Flussdaten und andere Leistungsdaten sollten zusammen mit den entsprechenden Medien und Betriebsbedingungen dargestellt werden. Bei der Verwendung von Umrechnungswerten sollte die Grundlage für die Umrechnung angegeben werden und die ursprünglichen Werte beibehalten werden. Einzelne Zahlen allein reichen oft nicht aus, um Produkte miteinander zu vergleichen oder Entscheidungen in der Produktion zu treffen.

Wie mit anomalen Schwankungen umgegangen wird.

Wenn Schwankungen auftreten, sollten zunächst Unterschiede zwischen Veränderungen im Versorgungsbereich, Problemen mit der Verbindung und Veränderungen des zu prüfenden Objekts erkannt werden. Die Wiederholungsprüfung sollte einen klaren Zweck haben und die Unterschiede zum ursprünglichen Test dokumentiert werden. Durch eine geordnete Überprüfung kann eine Kette von Ursachen hergestellt werden, was besonders bei wiederholten Tests hilfreich ist, um Schlussfolgerungen zu ziehen.

Prozessbeispiel: Eine Wiederholungsprüfung sollte eine klare Frage beantworten.

Angenommen, es treten Anomalien in den Daten auf, dann sollte zunächst die Versorgungsbedingungen und die Verbindungssituation überprüft werden. Anschließend kann eine gezielte Wiederholungsprüfung durchgeführt werden. Wenn mehrere Komponenten gleichzeitig ausgetauscht werden und die Sammlungsmethode angepasst wird, ist es schwierig, die Ursachen zu ermitteln, selbst wenn die Ergebnisse wieder normal werden. Es ist wichtig, die Überprüfungsschritte klar zu strukturieren und jede Veränderung zu dokumentieren, damit die Testergebnisse in verlässliche Produktionsfeedback umgewandelt werden können.

Häufige Probleme: Kann man nur die Daten der letzten Prüfung speichern?

Die ursprünglichen und wiederholten Daten bilden zusammen das Beweismaterial für die Problemanalyse. Die Aufbewahrung dieser Daten sowie der entsprechenden Bedingungen hilft dabei, zu verstehen, wie die Schlussfolgerungen zustande gekommen sind, und ermöglicht es auch, bei ähnlichen Phänomenen Vergleiche anzustellen.

Punkte, die bei der Umsetzung überprüft werden können

• Klar definierte Prüfgrenzen.
• Bestätigung des Vorbereitungszustands.
• Übereinstimmung der Daten mit den Betriebsbedingungen
• Anomalien sollten mit einem bestimmten Zweck überprüft werden.

Bei der Bewertung der Ergebnisse sollten sowohl die Daten als auch die Bedingungen betrachtet werden. Wenn eine Wiederholungsprüfung erforderlich ist, sollten die Gründe sowie die Veränderungen im Vergleich zum ursprünglichen Test angegeben werden.